產(chǎn)品展示
產(chǎn)品分類(lèi)
聯(lián)系方式
MP高速精密熱模鍛壓力機(jī)
概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。
關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)
產(chǎn)品描述
|
|
MP-400 |
MP-630 |
MP-800 |
MP-1000 |
MP-1250 |
MP-1600 |
MP-2000 |
MP-2500 |
MP-3150 |
MP-4000 |
MP-6300 |
||
|
公稱(chēng)力 |
KN |
4000 |
6300 |
8000 |
10000 |
12500 |
16000 |
20000 |
25000 |
31500 |
40000 |
63000 |
|
|
滑塊行程 |
mm |
180 |
220 |
230 |
250 |
250 |
280 |
300 |
320 |
340 |
360 |
450 |
|
|
行程次數(shù) |
S.P.M |
110 |
110 |
100 |
100 |
90 |
90 |
85 |
70 |
60 |
55 |
35 |
|
|
有效作業(yè)行程次數(shù) |
S.P.M |
18 |
18 |
16 |
16 |
15 |
15 |
15 |
15 |
15 |
12 |
10 |
|
|
封閉高度 |
mm |
600 |
630 |
750 |
700 |
800 |
875 |
950 |
1000 |
1050 |
1110 |
1615 |
|
|
封閉高度調(diào)節(jié)量 |
mm |
10 |
10 |
10 |
12 |
12 |
16 |
20 |
22 |
25 |
28 |
35 |
|
|
工作臺(tái)面 |
左右 |
mm |
620 |
690 |
850 |
850 |
1050 |
1050 |
1210 |
1300 |
1600 |
1500 |
1840 |
|
|
前后 |
mm |
900 |
1000 |
1060 |
1120 |
1170 |
1400 |
1530 |
1700 |
1700 |
2050 |
2350 |
|
滑塊底面 |
左右 |
mm |
600 |
670 |
820 |
820 |
1030 |
1030 |
1180 |
1260 |
1550 |
1460 |
1800 |
|
|
前后 |
mm |
660 |
700 |
890 |
930 |
1010 |
1140 |
1260 |
1380 |
1480 |
1710 |
1925 |
|
主電機(jī)功率 |
KW |
37 |
45 |
55 |
75 |
75 |
90 |
110 |
132 |
200 |
250 |
355 |
|
|
上頂出力 |
KN |
25 |
32 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
300 |
|
|
上頂出行程 |
mm |
20 |
24 |
26 |
30 |
32 |
37 |
40 |
44 |
48 |
52 |
60 |
|
|
下頂出力 |
KN |
85 |
95 |
120 |
150 |
200 |
240 |
300 |
375 |
450 |
600 |
700 |
|
|
下頂出行程 |
mm |
20 |
24 |
26 |
30 |
32 |
37 |
40 |
44 |
48 |
52 |
0~150 |
|
|
沖床外形 |
左右 |
mm |
3500 |
3600 |
3700 |
3800 |
3900 |
4000 |
4300 |
5000 |
5500 |
6000 |
7520 |
|
|
前后 |
mm |
2900 |
3000 |
3000 |
3200 |
3350 |
3500 |
3900 |
4000 |
4520 |
4700 |
5650 |
|
|
高 |
mm |
5000 |
5200 |
5700 |
6070 |
7000 |
7050 |
7500 |
8000 |
8900 |
10000 |
10800 |
一、 鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。
鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。 是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。 是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。
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公司長(zhǎng)期致力于各種鎩壓機(jī)床、機(jī)身焊接加工、年焊接能力2萬(wàn)余噸，能承接各種機(jī)床防護(hù)罩殼、電氣箱等鈑金件的制作。
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